一. 在集水池補充投加營養元素，以利于顆粒污泥生長。投加量： 氫氧化鈣 60kg/d,  硫酸亞鐵 30 kg/d，氯化鉀 18 kg/d，氯化鎂 9 kg/d，氯化鎳 0.2 kg/d，鉬酸銨 0.1kg/d。碳氮磷比例應

  為100:5:1

二. IC 反應器監控

1. 預酸化

厭氧反應器進廢水中所含 COD 達到至少 30%的預酸化度是必要的，這能使反應器內部酸化菌和產甲烷菌達到良好的混合比率。當預酸化程度過高  (>50%)  或過低  (<30%)都會

使改變這些細菌的種群比例從而影響顆粒污泥的結構。在大多數情況下通過延長調節池/預酸化池的停留時間或添加堿提高 pH 值可達到較高的預酸化度。

2.負荷率

a、負荷率的增加

在下列情況下負荷率可以增加  10%或更多    :○ 1 出水的  VFA  濃度小于200mg/L；○2 出水的  pH  值達到或大于 6.8；○3  COD  去除率達到  85%以上；○4 沼氣產量與計算值相當。

    b、 負荷率的降低

在下列情況下負荷率必須降低  :○1 出水的 VFA 濃度大于 400mg/L；

 ○      2出水的 pH  值達到或低于 6.5；○3   COD 去除率低于 75%；○4 檢查出沼氣的產量過低。

若出水中揮發性脂肪酸含量在  200～400mg/L  之間，數小時后須再取樣測定，如果揮發性脂肪酸含量在降低則沒有問題，但如果揮發性脂肪酸含量還在升高就必須降低負荷。在大多

數厭氧裝置中出水揮發性脂肪酸含量≤200mg/L 則表示反應器工作狀態良好。

     c、負荷變化

為保持良好的反應器工作狀態就有必要使負荷的變化盡可能的小。通過控制外部循環的量就能保持水力負荷處于穩定的水平。由于反應器有其最大的水力負荷限制及外部循環流對

進水 pH 值的影響， 所以外部循環的量也是有限的。

3.       出水堿度

出水的堿度必須保持至少在 2000mg/L  以上，這樣可防止當揮發性脂肪酸積累的情況下反應器的 pH 驟然下降。增加再循環的量或向進水中加入堿都可維持堿度。

4.       SS (懸浮物) 濃度

如果該類廢水都含大量的懸浮物，這些懸浮物 COD 很高，如此類物質大量進入反應器，會使反應器負荷突然增大很多，容易引起反應器酸化。該類懸浮物會包裹顆粒污泥，使

顆粒污泥內部微生物接觸不到營養物質而發生細胞自溶，產生沼氣無法排出，造成顆粒污泥空心或破碎，這種空心化或破碎顆粒污泥會隨水流漂出反應器，使得反應器內顆粒污泥數量        減少。很不利于反應器穩定運行。

          此外，懸浮物在反應器內不能完全降解，大部分會流出反應器，增加后續處理設施負荷。所以，必須嚴格控制進入反應器內的 SS 含量。

5.       穩定IC 反應器的工作狀態

穩定的IC 反應器工作狀態表現于  :○1 產氣量穩定； ○2 出水揮發性脂肪酸含量小于 200mg/L；○3 出水 pH 值穩定且 pH  >6.8  ；○4 進水 pH>6.8；○5 沒有污泥流失；  ○6 COD 去除率穩定；○7 溫度穩定

6.       引起反應器失常可能的原因

○  1 進水的 pH 值低于或高于最佳范圍；○2 存在殺菌或有毒有害物質

     3 污泥床混合不充分；○4 反應器溫度過高或反應器短時間溫度變化幅度太大；○5 有機負荷過高或負荷變化頻繁；○6 營養物及微量元素不足；○7 進水中 SS 濃度過高；

7.       超負荷

在發生一些工藝失常或超負荷后，出水的 VFA 濃度會立即上升。

pH 會下降且沼氣中二氧化碳的含量會上升，PH 過低影響甲烷菌的活性，甲烷菌受抑制后利用揮發性脂肪酸的速率降低， COD 的去除率下降。

8.產甲烷活性下降

由于污泥床的 pH 下降及揮發性脂肪酸濃度的增加，使甲烷菌產甲烷活性進一步的降低。如果不采取適當措施消除這種狀況，甚至會嚴重到反應器“酸化”，俗稱酸罐事故。發生該種

情況后，要采取的步驟是：

降低反應器的負荷及提高進水的pH。

只要進水的pH 為7.0 ～7.5 或更高(須檢查)，VFA 濃度達到 500-600mg/L 對產甲烷活性也不會有太大負面影響。

如果加入稀釋水來降低負荷率必須使稀釋水溫度與罐內溫度相同。

9.       可能引起污泥流失的原因

○  1 過多的蛋白與纖維 SS，這些物質會在包裹顆粒污泥，使底物無法進入且沼氣無法從顆粒污泥中排出，也會使顆粒污泥沉降速度降低，造成顆粒污泥漂出反應器。○

2 水力負荷率太高。

○3 有機負荷太高。顆粒污泥無法快速釋放所產的沼氣而因此上浮 。

三、    厭氧顆粒污泥菌種馴化及負荷提升

菌種馴化階段是讓微生物逐漸適應新的基質的過程，所以負荷一般較低。初始的反應器負荷為2.0kgCOD/m3.d，這一過程大約需要持續 1 周。

1.       污泥培養

厭氧反應器接種污泥后，補滿低濃度的廢水（IC 厭氧罐內控制 PH 值在 6.8—7.5 之間，水溫 33℃左右，COD 在 1000mg/l 以下）開始啟動回流泵，要求容積負荷（不高于 

2.0kgCOD/(m3·d)）和上升流速（2.5m/h）循環運行 2-3 天，使顆粒污泥混勻，達到膨脹狀態。并開始連續對反應器內的出水監測 PH  值、溫度、COD、VFA、堿度、氨氮、SS

等指標。厭氧反應器開始進水需要調節PH 值到 6.8—7.5 之間，采用碳酸鈉或液堿在集水罐內調節。以上各項指標趨于正常后， 開始增加廢水量正式啟動。

2.           負荷提高

馴化階段完成后，進入污泥培養階段，每次的提高幅度為1kgCOD/m3.d。同時逐步提高循環量，增大上升流速。當COD 去除率大于或等于80%或者揮發性脂肪酸小于 200mg/L 時，

開始再次提高負荷。在反應器有機負荷提高的過程中，應確保反應器中的菌種處于良好的生長環境中，同時隨時監測出水的 COD、VFA、堿度、氨氮等指標。

3.           穩定運行

在達到設計負荷，開始進入穩定運行階段，在穩定運行中必須保證反應器負荷穩定，避免出現負荷變化大的情況。

以上各個階段的調試運行周期需根據現場情況和檢測數據進行調整。

4.           注意事項

（1）接種顆粒污泥時應注意在反應器中先充入一定量的廢水。

（2）污泥馴化時負荷應由小至大，待運行穩定后逐步增大廢水水量，提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉。

（3）進水的 PH 值及負荷必須穩定，指標檢測必須及時準確。

5.運行控制指標

1)      進水溫度控制在 35-37℃。測定點分水包。

2)      進水 PH 值控制在 6.8-7.5，測定點在分水包。如分水包 PH 值較低，可通過在加堿調節。

3)       進水量需穩定，不要隨意增減。

4)       出水控制指標：揮發酸控制在 400mg/L 以下，最佳 200mg/L 以

下；COD 去除率 85%以上，PH 值 6.8-7.5，堿度 2000mg/L 以上。

5)       負 荷 提 升 在 出 水 指 標 在 正 常 情 況 下 ， 每 次 提 升0.5-1.0kgCOD/m3.d。穩定運行  2-3  天后可再次提升。運行過程中盡量避免負荷大的變化。

6.      工藝故障處理